氣密檢測設備通過密閉腔體的壓力降和腔體容積計算得出，而壓力降的大小與檢測壓力、檢測時間有著密切的關系，任一參數的改變都會直接影響檢測結果。在對產品做氣密性檢測的過程中，有一部分的產品是有進氣口，這類產品可以直接連接測試管往產品內部加壓進行氣密性檢漏。還有一部分的產品是屬于完全密封的產品，這類產品沒有充氣口，對于這類產品的檢測，首先需要定制一個與產品一份貼合的精密的密封模具，連接儀器，然后將產品放入密封模具里面進行測試。當啟動測試時，儀器會對密封模具進行定量加壓，當產品不漏時，密封模具里面的壓力是恒定的；當檢測到產品泄漏時，定量充進去的氣體就會有一部分進入產品內部，所以有泄漏的產品在測試的時候顯示的壓力就會比無泄漏的產品低。這樣就能快速檢測產品是否泄漏。
氣密檢測設備的幾個檢測指標：
一、檢測壓力
工件的泄漏量是否合格，在相應標準給出的檢測壓力條件下進行判斷。對于相同尺寸的漏孔，當檢測壓力發生變化時，相同時間內造成的壓力降就會改變。同樣對于存在微小泄漏的被測工件，不同的檢測壓力下泄漏量大小也會有差異。
二、檢測時間
氣密檢測設備的檢測過程分為充氣、平衡、檢測和排氣4個環節，每個環節都需要進行時間設置，氣體需要達到穩定狀態后才能進行泄漏量的檢測。理想狀況下檢測時間越長，泄漏量的檢測準確度越高，但在使用中需根據實際情況來確定合理的時間范圍，以保證效率。
三、檢測間隔時間
根據理想狀態氣體方程式：
PV=nRT式中：
P—理想氣體的壓強；
V—理想氣體的體積；
n—氣體物質的量；
T—理想氣體的熱力學溫度。
為了提高氣密檢測設備檢測精度和效率，實現檢測自動化，目前比較流行的氣密性檢測方法是差壓法，被測容器如果有泄漏，必然造成容器內氣體質量的流失及壓力的下降，使容器內原有的氣壓減低，通過測量容器內氣體壓力降可以推導出實際容器泄漏的氣體量，以達到氣密檢測的目的。
